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Transformação avançada de vidro de precisão — do protótipo à produção

Custom Glass Fabrication e soluções para ecrãs | SW Glass

10+ anos de experiência OEM | Capacidade diária de 1.000.000+ | Certificação ISO 9001 e EN 12150

A SW Glass é o seu candidato OEM de serviço integral para transformação avançada de vidro, com controlo de toda a cadeia de fabrico em três fábricas. Cortamos o vidro bruto por CNC, em equipamento de última geração, segundo a forma e as dimensões especificadas, impregnamo-lo em várias camadas com selantes anidros ou aplicamos internamente revestimentos superficiais e efetuamos a inspeção através do nosso processo laminar de classe ambiental e de sistemas de medição óptica, antes de entregar um vidro de cobertura, painel temperado ou ecrã especial acabado de acordo com o perfil do seu projeto.

10+ Anos de experiência OEM
1M+ Capacidade anual
100+ Equipamentos automatizados
0,4–3,9 mm Intervalo de espessuras
>89 % Transmitância luminosa
3 Unidades de produção

Soluções de fabrico de vidro à medida para todos os setores

A cadeia de fornecimento tradicional fragmentada

Se os requisitos de projeto forem semelhantes aos de protótipos ou peças de baixo volume produzidos antes da consolidação dos processos de fabrico de vidro numa base OEM, a cadeia de fornecimento de vidro à medida apresenta normalmente esta configuração: o fornecedor A fornece vidro com corte preliminar. O fornecedor B encarrega-se depois do processo de conformação. O fornecedor C faz o acabamento numa máquina de pulverização catódica ou de revestimento. O fornecedor D aplica a tinta e efetua o ataque químico. Para séries pequenas, esta configuração começa na mesa de um fornecedor, mas termina na de outro. Toda a cadeia de fornecimento apresenta variabilidade, tornando incertos a qualidade final e o prazo de entrega.

Oficina de centros de maquinação CNC

A nossa vantagem de produção integrada

Por isso, integrámos os processos. Todas as etapas, desde o corte CNC do vidro e o acabamento de precisão das arestas a 0,05 mm, passando pela têmpera química a alta temperatura nos nossos fornos de nitrato de potássio, até à aplicação de revestimentos antirreflexo e antiencandeamento sem nebulização, decorrem nas nossas instalações, sob um único sistema de gestão da qualidade (ISO 9001:2015), com a supervisão de uma única equipa de engenharia de projeto responsável pela encomenda, desde a análise do esquema até à entrega. As vantagens: tolerâncias dimensionais cinco vezes mais apertadas, características ópticas cinco vezes mais consistentes e um ciclo de produção, do protótipo ao produto acabado, quinze vezes mais rápido do que a alternativa de fornecimento repartido.

Equipamento de limpeza totalmente automático com dez tanques

Concebido para a sua aplicação específica

A sua encomenda de vidro à medida pode ser determinada por requisitos de aplicações de automação industrial, médicas, automóveis, aeroespaciais, de domótica ou de iluminação. Ainda assim, as nossas equipas técnico-comerciais compreendem os principais parâmetros operacionais e identificam o fabricante de vidro adequado para cada aplicação — como um dos quatro formatos de produto no separador seguinte —, determinando ainda a combinação correta de tratamento superficial ou de reforço em função da composição e do perfil do vidro.

Oficina de inspeção da limpeza

Os nossos produtos de vidro — materiais e tratamentos superficiais

Produzimos quatro classes comerciais principais para o nosso programa de RFQ. Cada uma pode ser personalizada quanto à forma, às dimensões, à configuração superficial e à espessura. O nosso laboratório de qualidade certifica todos os trabalhos de fabrico concluídos. Os certificados de análise acompanham a expedição.

Vidro de cobertura para ecrãs táteis e outros ecrãs, com moldura cerâmica preta e arestas chanfradas polidas

Vidro de cobertura para ecrãs táteis e outros ecrãs

Vidro de cobertura transparente de alta qualidade para ecrãs interativos energeticamente eficientes. Transformamos vidro sodo-cálcico e vidro de aluminossilicato, ou apatite derivada de Corning Gorilla, em painéis esquadrejados e com arestas acabadas, dimensionalmente precisos (±0,05 mm), prontos para laminação, montagem de vidro laminado ou colagem direta.

  • Materiais: Corning Gorilla Glass, aluminossilicato, vidro reforçado quimicamente
  • Espessura: 0,4–2,0 mm
  • Características: vidro de cobertura transparente e energeticamente eficiente, com arestas chanfradas para minimizar a acumulação de resíduos na montagem e personalizável quanto à forma, às dimensões e à configuração superficial.
  • Especificações principais: CS>450 MPa | DOL>8 μm | T>89 %
  • Exemplos de aplicação: ecrãs médicos, industriais, automóveis, aeroespaciais e para domótica
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Painéis sobrepostos de vidro temperado com arestas polidas para ecrãs de eletrodomésticos e industriais

Painéis sobrepostos de vidro temperado com arestas polidas para ecrãs de eletrodomésticos e industriais

Com textura química e térmica e precisão de forma e dimensões para cumprir requisitos críticos de dispositivos de fixação e colagem FBH. Escolha entre 4 configurações de revestimento normalizadas ou especifique padrões personalizados. A nossa fábrica de Henan transforma painéis de vidro plano até 42 polegadas, utilizados na produção de painéis para eletrodomésticos e ecrãs. A têmpera física proporciona maior compressão superficial às chapas de vidro espessas utilizadas em situações de forte impacto.

  • Têmpera química: intervalo de espessuras de 0,7–3,9 mm
  • Têmpera física: espessura de 3 mm+
  • Normas: vidro EN 12150-fire com contagem de fragmentos. Material na montra: 100 peças por painel.
  • Aplicações: painéis para eletrodomésticos, painéis de interruptores elétricos, invólucros de comandos industriais e vidro temperado à medida para arquitetura e iluminação
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Vidro com tratamentos superficiais AG, AR e AF, mostrando os efeitos dos revestimentos antiencandeamento, antirreflexo e antidedadas

Vidro com tratamentos superficiais AG, AR e AF, mostrando os efeitos dos revestimentos antiencandeamento, antirreflexo e antidedadas

A nossa linha interna de revestimento oferece três opções principais de modificação superficial — isoladas ou em conjuntos de camadas — para alterar as propriedades ópticas, de manuseamento e de limpeza do vidro. O vidro com tratamento antiencandeamento (AG) é uma exigência essencial para monitores táteis industriais instalados sob LED suspensos ou lâmpadas fluorescentes. Para ecrãs legíveis no exterior, recomendamos uma configuração de camadas AG+AR, que reduz tanto a luz difusa como a luz refletida diretamente e mantém T>93 %. O vidro antirreflexo com uma camada superior AF é utilizado em câmaras digitais e aplicações médicas.

  • AG (antiencandeamento): ataque químico. Brilho 5010 ou 7010, névoa 4,7-11, rugosidade superficial Ra 0,12-0,15
  • AR (antirreflexo): revestimento por vácuo. T>94 % numa face, T>98 % nas duas faces
  • AF (antidedadas): nanorrevestimento. Ângulo de molhabilidade da água de 105°±5°
  • Combinações sobreponíveis: AG+AR, AG+AF, AR+AF — por ordem técnica definida
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Módulo de vidro especial com revestimento ITO e linhas condutoras serigrafadas

Vidro especial e revestimento ITO

Em combinação com vidro de cobertura normalizado, produzimos módulos elétricos, ópticos e de inspeção multifuncionais, incluindo vidro revestido com transístores ITO, painéis serigrafados multicolores, vidro escalonado com zonas variáveis e vidro para lentes de ecrãs. A resistividade superficial do ITO é controlada dentro de 10 % do valor-alvo em todo o painel. A verificação é efetuada por medição com sonda de quatro pontas em 9 pontos por peça durante cada controlo de produção QC.

  • Revestimento ITO de condução transitória: resistência superficial de 3-800 /sq, personalizável de acordo com a estrutura do sensor
  • Serigrafia: tintas de alta temperatura resistentes ao desbotamento, registo multicolor e capacidade para linhas finas
  • Formas especiais: vidro escalonado, perfis entalhados, vidro para lentes e arestas de corte irregulares
  • Aplicações: módulos LCD, unidades de controlo doméstico, módulos de potência, painéis de microplasma e vidro transparente com baixo teor de ferro para retroiluminação LCD
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Matriz de decisão — comparação dos tipos de vidro

Parâmetro Gorilla Glass Vidro sodo-cálcico Aluminossilicato Baixo teor de ferro
Espessura 0,4–2 mm 0,7–3,9 mm 0,4–2 mm 0,7–3,9 mm
Reforço Químico Químico / físico Químico Químico / físico
Transmitância >91% >89% >90% >91.5%
Mais indicado para Dispositivos móveis / dispositivos vestíveis Indústria / eletrodomésticos Painéis táteis Iluminação / ecrãs
Quantidade mínima de encomenda 500 peças 200 peças 500 peças 200 peças

Seleção de materiais

Ajudamos a identificar os compromissos entre requisitos mecânicos, ópticos e orçamentais. A nossa equipa de projeto de engenharia ajuda cada OEM a selecionar a combinação mais adequada de material e processo entre os 100+ processos automatizados das nossas 3 fábricas e dos nossos 3 armazéns PMQ. Caso não saiba que tipo de vidro utilizar, envie-nos a sua ficha de especificações ambientais e apresentaremos uma recomendação em 24H.

Capacidades de transformação avançada de vidro — do CNC ao revestimento

As fábricas Behigop reúnem 3 equipas de inspeção e produção sediadas nos Estados Unidos e 3 sediadas na China, que operam mais de 100 células de máquinas automatizadas para executar internamente todas as etapas do processo de vidro multifuncional. Sem subcontratação, sem transferências, sem variações de qualidade causadas por terceiros. Esta integração vertical permite-nos manter uma tolerância CNC de 0,05 mm durante a produção anual de 1 milhão+ de peças.

Corte CNC e acabamento de arestas
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Corte CNC e acabamento de arestas

Corte de vidro com tolerância CNC de 0,05 mm, desde as suas chapas planas em bruto até à reprodução precisa das linhas de corte oil myown fornecidas. O acabamento de arestas de micromedida elimina microfragmentos ultrafinos.

Perfuração e abertura de ranhuras
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Perfuração e abertura de ranhuras

Peças cortadas com precisão por jato de água para janelas óticas de sensores, recortes entalhados e passagens de cabos. Está disponível corte por jato de água para alvos espessos.

Serigrafia
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Serigrafia

Processo de serigrafia a alta temperatura. Registo multicolor e tintas resistentes ao desbotamento com durabilidade UV de 10+ segundo as normas do setor. Impressão de molduras, logótipos de empresas e marcações de escalas.

Reforço químico
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Reforço químico

Troca iónica de potássio a 380-420 C. Tem de ser processado termicamente. Deringing D:95<450. Para artigos com 0,4-3,0 mm de espessura.

Têmpera física
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Têmpera física

Para artigos com 3 mm ou mais de espessura. Ensaio de fragmentação certificado segundo a EN 12150.: 100+ peças por unidade de 5050 mm. Número de colisões com lascagem durante 3 anos.

Revestimento superficial
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Revestimento superficial

Ataque químico AG, deposição AR por vácuo e nanorrevestimento AF. Tratamentos isolados ou múltiplos numa sequência concebida para as suas aplicações ópticas.

Pulverização catódica de ITO
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Pulverização catódica de ITO

Pulverização catódica por magnetrão para camadas condutoras de ITO. Resistência superficial de 3-800 /sq; ajustada ao desempenho de circuitos táteis resistivos ou de aquecimento.

QC e embalagem
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QC e embalagem

Inspeção visual em sala limpa, imagiologia colorimétrica visualmitry, ensaio de queda de esfera e validação por névoa salina. Embalagem selada a vácuo para transporte internacional.

Seletor de materiais de vidro

Não sabe que substrato ou tratamento superficial se adequa à sua aplicação? Utilize a nossa ferramenta interativa para encontrar a configuração de vidro perfeita para as exigências do seu projeto.

Análise técnica aprofundada: processo de reforço químico

O nosso processo de geração de tensão química utiliza a troca iónica com nitrato de potássio a 380-420 C. Os iões de potássio maiores substituem os iões de sódio menores na superfície do vidro, criando uma camada de tensão de compressão (CS) mais profunda, elevada e estável, mantendo simultaneamente uma transmitância óptica >89 %. O resultado: um painel de vidro com CS profunda, elevada e estável, superior a 450 MPa, e DOL superior a 8 mícrones, que proporciona 4-5x a resistência ao impacto do vidro não tratado, sem distorção óptica nem térmica. Este processo — denominado têmpera química — é essencial quando o vidro de cobertura tem de resistir a movimentos constantes, vibrações e ciclos térmicos, como acontece em ecrãs automóveis, ecrãs táteis industriais e instrumentos médicos. Ao contrário da temperatura física, a têmpera química funciona em vidro plano U1-U4 com pré-revestimento OEM e 0,4 mm de espessura.

Matriz comparativa — SW Glass (produção interna) face a um comerciante de vidro típico

Capacidade SW Glass (produção interna) Comerciante de vidro típico
Precisão CNC±0,05 mm±0,3 mm
ReforçoQuímico + físicoApenas físico
Opções de revestimentoAG + AR + AF + ITONenhuma ou subcontratadas
SerigrafiaInterna, multicolorSubcontratada
Espessura mínima0,4 mm1,1 mm
Norma de QCISO 9001 + EN 12150Inspeção visual básica
Prazo de entrega (protótipo)7–10 dias15–21 dias

Onde se nota a diferença entre um comerciante de vidro e um transformador de vidro com capacidades completas? Ao qualificar um novo produto, precisa de um OEM capaz de rastrear o número do lote do vidro bruto ao longo de todas as etapas de transformação, em vez de recorrer a três fábricas diferentes e a tempos de trânsito de 3-5 dias em cada uma. Com a transformação numa única instalação, o gestor do seu projeto recebe o histórico do produto, desde o lote em bruto até a todas as etapas de tratamento, pronto para o seu sistema de gestão da qualidade. As ações corretivas demoram horas, não semanas.

Setores que servimos — vidro de precisão para aplicações críticas

Ao longo de mais de 10 anos de produção OEM, a SW Glass forneceu vidro fabricado ou transformado à medida para 6 segmentos industriais. Mesmo dentro de cada segmento, as preferências de cada OEM e as normas regulamentares variam. Segue-se uma descrição detalhada das exigências da sua aplicação, correspondendo-as exatamente às nossas capacidades:

Vidro HMI para indústria e automação

Indústria e automação

Painéis táteis HMI e vidros de cobertura para ecrãs PLC de automação industrial: vidro fino industrial reforçado, com reforço químico (CS>450 MPa) e acabamento químico das arestas; opções de revestimento resistentes a quedas e a produtos químicos.

Explorar soluções
Vidro para dispositivos médicos

Dispositivos médicos

Vidro para ecrãs médicos e instrumentos de laboratório, com certificado de biocompatibilidade ISO 10993 e monitorização de partículas na nossa sala limpa de produção de classe elevada. Os tratamentos AR antiencandeamento aumentam a nitidez sob iluminação cirúrgica, enquanto os revestimentos AF preservam a higiene da interface tátil.

Explorar soluções
Vidro para ecrãs automóveis

Setor automóvel

Ecrãs de painel de instrumentos, painéis táteis da consola central, vidros para lentes de espelhos retrovisores e coberturas de conjuntos de instrumentos. O vidro automóvel, que tem de ser temperado quimicamente para que o projeto permaneça resistente às vibrações em todas as condições de condução, além de manter a estabilidade perante ciclos térmicos de -400~+850 C entre o armazenamento e a estrada, é submetido, em cada lote de produção automóvel, a 100 ciclos de choque térmico e monitorizado continuamente quanto a alterações de cor com o nosso analisador de cor BM-7 antes da expedição, para que o aspeto do conjunto não varie entre lotes de produto. As nossas variantes de vidro automóvel também incluem vidro com tratamento antiencandeamento (AG), que reduz significativamente a reflexão solar nos painéis HUD voltados para o condutor.

Explorar soluções
Vidro aeroespacial e militar

Setores aeroespacial e militar

Os ecrãs de instrumentos de voo, o vidro de controlo de painéis de aviónica e os componentes robustos e vidros de cobertura para equipamentos, produzidos segundo especificações definidas pelos referenciais de ensaio MIL-STD e DO-160, são fabricados com vidros escalonados de geometria complexa (zonas de espessura variável integradas nos pontos de montagem do painel), perfis entalhados e vidro ultrafino temperado quimicamente para lentes de conjuntos ópticos holográficos de visualização frontal. As partes complexas da interface são fabricadas em perfis cortados por CNC ou a laser com precisão centimétrica e características de montagem multicamada.

Explorar soluções
Vidro para domótica e IoT

Domótica e IoT

Coberturas de painéis de interruptores, vidros para painéis de termóstatos, altifalantes inteligentes e interfaces de utilizador para automação doméstica. A estética para o consumidor é importante: acabamentos de aresta sem moldura, suporte GL branco opcional para montagem embutida em paredes vivo; o nosso revestimento AR à base de polímeros cria uma textura visual semelhante à do acrílico e eleva a perceção de qualidade. As aplicações de serigrafia incluem corantes e tintas de cura intensa, resistentes ao desbotamento e ao desgaste, que representam marcas, ícones, escalas e limiares diretamente na superfície do vidro, com anos de resistência no exterior e aos UV.

Explorar soluções
Vidro para iluminação e LED

Iluminação

Vidro LG temperado (LED+equipamentos de iluminação), vidro com baixo teor de ferro e vidro resistente ao impacto, bem como vidros de substrato para invólucros de aparelhos LED destinados a locais submersos e húmidos. Produzimos arestas entalhadas por ataque de imagem e perfis fresados, partindo de ferramentas redondas, retilíneas ou de formas personalizadas, segundo especificações normalizadas e perfis controlados por CNC; o teor ultrabaixo de ferro garante uma transmitância >91,5 %. Os invólucros externos e as lentes montadas nos dispositivos podem receber revestimento (anti-UV) e ser selados para durar anos.

Explorar soluções

Comparação de Tratamentos de Superfície — Revestimentos de Vidro AG vs AR vs AF

Não sabe que tratamento superficial se adequa ao ambiente da sua aplicação? Utilize a nossa ferramenta interativa de comparação para analisar o desempenho, as especificações e as opções de sobreposição dos revestimentos antiencandeamento, antirreflexo e antidedadas.

Porquê a SW Glass — o seu parceiro OEM de confiança para vidro

O que o seu distribuidor de vidro temperado pode fazer: PRAZO DE ENTREGA, responsabilização, portabilidade dos requisitos dos materiais, elaboração de relatórios e entrega. O seu transformador de vidro temperado deve conseguir cumprir especificações mais apertadas do que as previstas no projeto, produzir o volume necessário dentro dos prazos exigidos e ajudá-lo a preparar a documentação necessária para que o projeto passe nas auditorias de qualidade do utilizador final. Eis o que distingue a cadeia de fornecimento da SW Glass do padrão habitual:

ISO 9001:2015 Sistema de gestão da qualidade
EN 12150 Vidro de segurança temperado
SGS Relatórios de ensaio ROHS / REACH
ISO 10993 Biocompatibilidade médica
SEB GROUP Fornecedor autorizado da Fortune 500

Produção verticalmente integrada

Todas as etapas de produção estão integradas num único fornecedor, distribuído pelas nossas 3 fábricas. Desde o aprovisionamento de vidro bruto, o revestimento em mosaico e os recortes até ao revestimento e à montagem final, o projeto avança sem atrasos nem divergências ou folgas de qualidade causados por vários terceiros independentes. Trabalha com um único engenheiro de projeto e um único sistema de gestão da qualidade, desde o depósito da encomenda até à expedição.

Flexibilidade de escala: 50 a 100.000+ peças

Pretende 50-100 amostras? Fornecemos amostras com a tonalidade do protótipo juntamente com uma série de produção, utilizando exatamente os mesmos materiais e parâmetros de processo que aplicaremos no fabrico em massa, para que as amostras correspondam exatamente ao produto que irá receber. Planeia produzir os seus próprios milhões? A nossa capacidade de referência mundial e sem defeitos em cada uma das nossas 3 fábricas garante que os prazos de entrega se ajustam à data-limite do seu projeto.

Conhecimento especializado em vários materiais no mesmo local

Gorilla, aluminossilicato, baixo teor de ferro e vidro sodo-cálcico — cortamos, temperamos a baixa temperatura, revestimos e transformamos os 4 principais tipos de vidro para o seu projeto. Porquê despender esforço a gerir vários TVGLs quando um só está preparado para fornecer todo o seu portefólio de vidro?

Experiência comprovada na produção para a Fortune 500

Após uma auditoria aprofundada da fábrica, que avaliou a capacidade dos processos, os sistemas de qualidade, a capacidade de produção e a capacidade logística, o SEB Group autorizou a SW Glass como parceiro de produção no estrangeiro. As nossas boas práticas mantêm-se iguais, independentemente do volume da encomenda.

Laboratório interno de QC

Dispomos de:- um analisador de cor BM-7 (consistência óptica)- um aparelho de ensaio da resistência de união (avaliação da aderência do revestimento)- um ensaio de queda (validação do ensaio de impacto)Também podemos disponibilizar outras competências e ensaios, como um medidor de campo eletrostático, um aparelho de ensaio de pressão hidrostática ou uma câmara de ensaio de névoa salina, quando seja necessária resistência à corrosão. Todos os nossos lotes de produção são verificados antes da expedição (avaliação e auditoria de QC) e, na data da entrega, acrescentamos um relatório de QC.

4–5×

Resistência ao impacto face ao vidro não tratado

…graças ao nosso processo de reforço químico (CS>450 MPa, DOL>8 m). Um melhor desempenho em ensaios de impacto como este resultará em menos falhas no terreno, redução dos custos de garantia e maior vida útil para os utilizadores finais.

Amostras de aluminossilicato com reforço químico ensaiadas segundo os procedimentos SGS

5 setores, a nossa capacidade de produção e o nosso saber-fazer, resultantes de 10 anos de excelência comprovada no vidro e sustentados por um bom historial verificado pela maioria das principais empresas da Fortune 500, posicionarão a SW glass como líder B2B de serviço integral no fabrico de vidro à medida de alta qualidade à escala de produção; não somos competitivos apenas no preço, mas também no custo total de propriedade, graças a especificações exatas desde o início, ao controlo entre lotes e a documentos 100 % prontos para apresentação ao seu cliente específico.

Como funciona — do projeto à entrega

Graças a mais de 10 anos de experiência em projetos OEM, desenvolvemos uma organização perfeita das existências e da logística para satisfazer os seus pedidos e definir as etapas mais eficientes para executar passo a passo um projeto de fabrico de vidro, desde o primeiro pedido de informação até à entrega do produto acabado; seguem-se as 5 etapas principais desde o primeiro pedido até à receção do vidro nas suas instalações.

01

Enviar os seus requisitos

Partilhe os seus desenhos, especificações ou uma amostra de referência com as nossas equipas de engenharia. Envie-nos a sua especificação técnica em DXF, DWG ou PDF, ou remeta amostras para as nossas instalações em Dongguan, China. Acrescente a quantidade pretendida, o possível tipo de vidro do projeto (caso ainda não tenha decidido o tipo de vidro, o tratamento superficial preferido e as normas ou certificações específicas da aplicação. Quanto mais informações nos fornecer nesta etapa, mais depressa apresentaremos uma proposta com os prazos de entrega estimados.

02

Análise de engenharia

O que acontece depois de a nossa equipa dispor de tudo o que é necessário para avaliar as suas expectativas de engenharia: opções de materiais, compatibilidade dos revestimentos, processo de reforço e viabilidade de fabrico do projeto com a nossa tecnologia. 24 horas após a receção do conjunto completo de dados, apresentamos um plano preliminar do processo; caso pretenda elevar as especificações do projeto acima do intervalo normalizado, como Gorilla Glass com uma redução de espessura de +15 % para menos de 0,55 mm e revestimentos AG+AR integrados, indicaremos também os possíveis riscos do processo e as alternativas.

03

Aprovação da amostra

São produzidas 5-10 peças para a sua validação, utilizando os mesmos componentes, equipamentos e parâmetros de processo que serão aplicados nas futuras séries do cliente. Prazo de entrega habitual das amostras: 7-10 dias, após aprovação da engenharia. Entregamos estas amostras com um relatório preliminar de QC, para que possa verificar as características óticas, mecânicas e dimensionais face à sua especificação antes de aprovar a produção em massa.

04

Produção

Produção em massa de vidro transformado, com controlo de cada peça, desde o corte, reforço e revestimento até ao QC final na fábrica e à entrega. Prazo de produção: 15-25 dias, consoante as dimensões, a complexidade do revestimento e a disponibilidade das matérias-primas. O engenheiro responsável enviará uma atualização semanal sobre o progresso.

05

QC e entrega

Inspeção integral de 100% em condições de sala limpa e ensaios funcionais através de amostragem por ocorrência de peças, em conformidade com os nossos protocolos AQL. Cada expedição inclui uma lista de embalagem, um relatório de QC detalhado com todos os dados de medição, certificados dos materiais e, quando aplicável, a certificação EN 12150 para vidro de segurança. Selamos cada peça individualmente a vácuo e acondicionamo-la em insertos de espuma personalizados, para garantir um transporte marítimo seguro através do transitário escolhido pelo cliente ou por nós.

Recomendações ao comprador

Para aplicações que exijam vários tratamentos de superfície (por exemplo, ataque químico AG + revestimento AR + serigrafia personalizada), recomendamos o envio antecipado de uma lista de especificações detalhada, para que o nosso departamento de engenharia possa sequenciar corretamente as operações de transformação e minimizar o retrabalho, reduzindo em 3-5 dias o prazo das amostras. Se tiver dúvidas sobre a combinação de tratamentos a escolher, descreva o ambiente da aplicação (interior/exterior, tátil/não tátil, condições de iluminação, etc.) e recomendaremos a melhor configuração de camadas.

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Perguntas frequentes

Que tipos de vidro personalizado pode a SW Glass fabricar?

Produzimos vidro de cobertura, painéis de vidro temperado, vidro com revestimentos AG/AR/AF, vidro condutor ITO e vidro serigrafado. Os materiais incluem Corning Gorilla Glass (0,4-2mm), vidro sodo-cálcico, aluminossilicato e vidro com baixo teor de ferro. É possível especificar qualquer forma, espessura (0,4-3.9mm) e combinação de tratamentos de superfície para cada produto. Quer necessite de um painel plano simples de vidro temperado, de um vidro multicamada com revestimento especial, de uma sobreposição serigrafada personalizada ou de uma combinação destas opções, a nossa configuração de produção permite fabricar qualquer uma delas.

Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)?

A nossa quantidade mínima de encomenda é de 200-500 peças, consoante a complexidade do produto, o material do vidro e a configuração dos revestimentos. Podemos produzir apenas 50pcs para validação de protótipos e ensaios de aceitação, sem custos adicionais; estas peças são transformadas nas mesmas máquinas que as restantes, garantindo uma reprodução consistente entre as amostras e a produção em massa. As encomendas em grande volume superiores a 100 000 unidades por mês podem ser produzidas nas nossas três fábricas em Dongguan, Heyuan e Henan.

Quanto tempo demora a produção de vidro personalizado?

As encomendas de amostras e protótipos são geralmente expedidas no prazo de 7-10 dias úteis após a aprovação da nossa engenharia; as encomendas em massa exigem 15-25 dias úteis, consoante a dimensão do lote, a configuração do revestimento e a disponibilidade de vidro em armazém. As amostras totalmente personalizadas, revestidas com vários tratamentos, aproximam-se mais do limite superior desta estimativa. É possível organizar produção e expedição urgentes para clientes existentes — basta entrar em comunicação connosco e indicaremos como podemos cumprir os seus requisitos de prazo de lançamento no mercado.

Disponibilizam tratamentos de superfície AG, AR e AF?

Sim. Cada uma das nossas três fábricas dispõe de capacidade interna para aplicar revestimentos AG, AR e AF, bem como sublaminações e serigrafia. O nosso tratamento AG utiliza ataque químico, com níveis de brilho superficial de 5010 ou 7010, névoa entre 4.7 e 11 e rugosidade superficial Ra de 0,12-0.15. O nosso revestimento AR por vácuo alcança uma transmissão luminosa >94% numa face e >98% em ambas as faces. O nosso revestimento AF alcança um ângulo de molhabilidade da água à nanoescala de 105°. Os tratamentos podem ser aplicados individualmente ou numa estrutura multicamada que combine AG+AR, AG+AF ou AR+AF; cada camada deve ser depositada pela ordem ideal para preservar o desempenho.

Que certificações de qualidade possui a SW Glass?

Mantemos a certificação de gestão da qualidade ISO 9001:2015, que abrange todo o nosso processo de fabrico, a certificação europeia EN 12150 para vidro de segurança temperado, com resultados validados dos ensaios de fragmentação, relatórios de biocompatibilidade de dispositivos médicos segundo a ISO 10993 (para utilização em cuidados de saúde) e a autorização de fabrico do SEB Group (Fortune Global 500 — empresa-mãe da Supor e da Tefal). Os relatórios de ensaio da SGS relativos à conformidade com ROHS e REACH estão disponíveis mediante pedido. Estas certificações demonstram o cumprimento das normas do setor nos nossos serviços de transformação de vidro/processos técnicos em todas as séries de produção.

Conseguem transformar Corning Gorilla Glass?

Sim. Temos experiência na transformação de Corning Gorilla Glass através de corte CNC de precisão (tolerância de 0.05mm), polimento de arestas, reforço químico e revestimento multicamada (AG, AR e AF, individualmente ou de forma sequencial/em camadas). A transformação de Gorilla Glass está disponível em espessuras de 0,4-2mm, segundo as especificações de desempenho contra riscos e quedas próprias de cada aplicação. A nossa fábrica de Dongguan Tangxia é especializada na transformação de substratos Gorilla Glass para painéis táteis e vidro de cobertura para ecrãs, utilizando parâmetros de processo específicos, calibrados para este material em comparação com os vidros mais comuns de tipo sodo-cálcico ou aluminossilicato.

Que gama de espessuras de vidro é suportada?

A nossa gama de transformação abrange espessuras de 0.4mm-3.9mm. O reforço químico está disponível para espessuras de 0,4-3.0mm, enquanto a têmpera térmica está disponível para vidros com 3mm+ (EN 12150). Os vidros muito finos (<0.7mm) requerem reforço químico para obter tenacidade mecânica sem imperfeições (a têmpera não é possível nesta espessura devido à tensão térmica). Para aplicações de vidro de cobertura, as espessuras habitualmente escolhidas são 0.55mm (dispositivos vestíveis e dispositivos pequenos), 0.7mm (telemóveis inteligentes e tablets), 1.1mm (HMI industrial) e 2.0mm (ecrãs reforçados). As folhas mais espessas (>2mm) destinam-se geralmente à têmpera para utilização em painéis de eletrodomésticos e de iluminação.

Disponibilizam expedição internacional?

Sim. As nossas embalagens de expedição são personalizadas para vidro: cada peça é selada individualmente a vácuo e colocada num suporte almofadado com espuma, sendo depois acondicionada numa caixa de cartão de parede dupla ou numa caixa de madeira (consoante a dimensão da encomenda e a espessura do vidro). Em cada expedição, fornecemos uma lista de embalagem, um relatório de QC completo, especificações de medição, certificados dos materiais e certificações do vidro de segurança. Trabalhamos com transitários de transporte aéreo e marítimo capazes de efetuar a entrega diretamente no destino indicado; os documentos aduaneiros e as faturas comerciais são emitidos pelo nosso departamento de exportação.